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Die Schmiedeöfen H1, H2 & H3 von Nargesa sind die ideale Lösung für das effiziente Erhitzen von Metall, insbesondere Eisen, um es für Schmiede- und Formarbeiten zu bearbeiten. Diese Öfen bieten modernste Technologie für die handwerkliche und künstlerische Schmiede und arbeiten mit Propangas, wodurch sie bis zu 75 % weniger Brennstoff als vergleichbare Öfen verbrauchen. Mit einer maximalen Betriebstemperatur von 1300°C sind sie perfekt für das Schmieden, Härten, Schweißen und Bearbeiten von Metallen wie Eisen, Stahl und Aluminium geeignet. Der H1 verfügt über einen Brenner und ist mit modernen Sicherheitsvorrichtungen wie automatischer elektronischer Zündung und Gasrückschlagventilen ausgestattet, was für hohe Sicherheit beim Betrieb sorgt. Dank ihrer kompakten Bauweise und dem recycelbaren Isolationsmaterial sind die Öfen besonders umweltfreundlich. Besonders hervorzuheben ist die Flexibilität der Nargesa-Öfen: Sie ermöglichen das Bearbeiten von Werkstücken durch verschiedene Öffnungen, und die Brenner können unabhängig voneinander betrieben werden, was für zusätzliche Energieeinsparung sorgt. Diese Öfen eignen sich hervorragend für den Einsatz in der Herstellung von Kunstschmiedearbeiten wie Möbeln, Dekorationen und Werkzeugen.

Führungsschienen sind unverzichtbare Komponenten im Maschinenbau, die für die präzise Führung und Bewegung von Maschinenkomponenten sorgen. Diese Schienen werden aus Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium gefertigt und können bis zu einer Länge von 6400 mm bearbeitet werden. Die hohe Präzision bei der Herstellung dieser Schienen gewährleistet eine reibungslose Funktion und eine lange Lebensdauer, was sie zu einer idealen Wahl für anspruchsvolle industrielle Anwendungen macht. Die Führungsschienen von Gutsfeld & Schneider bieten eine hervorragende Stabilität und Belastbarkeit, was sie besonders geeignet für Schwerlastanwendungen macht. Durch die Möglichkeit, individuelle Anpassungen wie Nuten, Passungen und Gewindebohrungen vorzunehmen, können diese Schienen perfekt auf die spezifischen Anforderungen der Kunden abgestimmt werden. Dies führt zu einer verbesserten Leistung und Effizienz der Maschinen, in denen sie eingesetzt werden, und trägt zur Optimierung der gesamten Produktionsprozesse bei.